皮带秤的工作原理

皮带秤的组成一般由四部分组成：称重框架，称重传感器，速度传感器和显示仪表。

一.皮带秤的控制原理

1.该秤用于定量进料散装物料。在进纸过程中，皮带连续进纸。进料器从用户的进料仓或其他进料设备输送物料，并通过称重桥进行重量检测。同时，安装在尾轮上的速度传感器检测皮带的速度，完成恒定进料流量的控制。

目前，称重传感器的精度通常提高到十分之几，而速度传感器的精度大多为几千分之一，因此，提高速度传感器的精度是提高电子皮带秤系统精度的途径之一。

2. 启动馈线：按下现场操作盒中的启动按钮1SB，将同时关闭1KA1和1KA3继电器，并关闭逆变器启动信号。这时，进纸器和电动机风扇将开始运行，运行指示灯1HL2将点亮(计量秤(发生故障时此指示灯闪烁)。)当控制系统打开时，通常将开关切换到面板上的就绪指示灯须点亮，否则表示无法打开控制器或指示灯损坏。

间隔漂移的原因

①传送带张力的变化;

②测速辊的滑动或直径的变化;

③皮带速度变化;

④称重传感器严重超载;

⑤电子零件故障;

⑥称重架严重变形。

二.参数设置和称重给料机

1.仪器参数校准：皮带稳定一段时间后，可以设置MT3105的仪器参数，例如输入仪器的小数点位置，刻度单位，容量，传感器容量和灵敏度，皮带1周时长和其他参数。初次使用时需要输入原始参数，通常在正常使用期间不用随意更改。

2.称重给料机的校准：先获得测试时间，然后执行零点校准。零点稳定后，可以进行间隔校准。间隔校准可以分为用于Ramsey的物理校准，链码校准，吊码校准和其他方法。AUTO-MAT(自动材料校准)软件可以自动校正皮带秤的间隔值。经过N次校准后，达到称重测量标准后，秤就可进行正常称重测量和累加。

3.零漂移和间隔漂移的原因零漂移通常，零漂移与输送系统有关。

零漂移的原因包括：灰尘和物料堆积在称重桥上。

1.物料和杂物卡在秤桥中。

2.带式输送机上有粘性材料。

3.皮带张力不均匀。

4.由于材料的温度特性和皮带的长期使用，皮带会拉伸。

5.电子测量元件的故障。

6.称重传感器严重过载。

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